ABB PCD232A 3BHE022293R0101

Описание

Общие сведения о продукте

Описание продукта

1. Обработка данных и выполнение алгоритмов: Встроенный 32-битный процессор с тактовой частотой 200 МГц обрабатывает данные от аналоговых (AI) и цифровых (DI) модулей периферии (например, ABB TC512V1 — датчики температуры, ABB ICST08A9 — сигналы кнопок и контакторов) с базовым циклом обновления ≤20 мс. Выполняет стандартные алгоритмы: простые ПИД-регуляторы (для контроля температуры в смесителях), логические функции (блокировки, последовательности запуска оборудования) и таймеры (для регулирования длительности процессов, например, времени замачивания сырья).
2. Коммуникация с локальным оборудованием: Поддерживает основные индустриальные протоколы — Modbus RTU (через серийный порт RS485) и ABB Advant Bus (для связи с модулями периферии ABB). Это позволяет обмениваться данными с локальными исполнителями (например, модули выходов ABB UAC389AE02 — для управления регулирующими клапанами) и небольшими SCADA-терминалами (например, ABB Ability™ Compact HMI) — операторы могут отслеживать параметры процесса и отправлять команды directly из терминала.
3. Компактность и простота эксплуатации: Модуль имеет небольшие габариты (подходит для щитов с ограниченным пространством) и не требует сложной настройки — конфигурация выполняется через стандартное программное обеспечение ABB Control Builder, с шаблонами для часто используемых процессов (например, управление уровнем жидкости в резервуаре). Встроенная Flash-память (4 ГБ) хранит конфигурации и логи событий (в течение 5 лет), что упрощает диагностику и восстановление системы при сбоях.

Технические параметры

• Тип модуля: компактный процессорный модуль (CPU) для средних/малых систем;
• Процессор: 32-битный RISC-процессор, тактовая частота 200 МГц;
• Память:
  • RAM: 256 МБ DDR3 (для операционной памяти);
  • Flash-память: 4 ГБ (для хранения конфигураций и логов, сохраняет данные 5 лет без питания);
• Цикл обработки:
  • Базовый цикл обновления данных: ≤20 мс;
  • Время выполнения одного ПИД-алгоритма: ≤2 мс;
• Протоколы коммуникации:
  • Локальная шасси: ABB Advant Bus (скорость 50 Мбит/с);
  • Серийный порт: 1 порт RS485 (Modbus RTU, скорость передачи 9600–115200 бод);
  • Опциональный Ethernet: поддержка 1 порта 10/100 Mbit/s (Modbus TCP) через расширительный модуль;
• Изоляция:
  • Между коммуникационными портами: ≥1.5 кВ AC (на 1 мин);
  • Между модулем и шасси: ≥3 кВ AC (на 1 мин);
• Параметры питания:
  • Входное напряжение: 24 В DC (диапазон 19.2–28.8 В DC);
  • Потребляемый ток: ≤0.8 А (при полной нагрузке);
• Температурные параметры:
  • Диапазон эксплуатации: -10 °C до +60 °C;
  • Диапазон хранения: -40 °C до +85 °C;
• Уровень защиты (IP-класс): IP20;
• Механические параметры:
  • Устойчивость к вибрациям: 5–50 Гц, амплитуда 0.15 мм (EN 60068-2-6);
  • Устойчивость к удару: 10 g, 11 мс (EN 60068-2-27);
  • Размеры (длина × ширина × высота): 150 mm × 80 mm × 30 mm;
• Совместимость:
  • Модули периферии: ABB TC512V1 (AI), ABB ICST08A9 (DI/DO), ABB UAC389AE02 (AO), ABB L003748-AR (модуль питания);
  • SCADA-терминалы: ABB Ability™ Compact HMI, Siemens KTP series;
  • Программное обеспечение: ABB Control Builder (версии 6.0 и выше);
• Стандарты соответствия: IEC 61010-1 (безопасность), IEC 61326-1 (электромагнитная совместимость), CE.

Преимущества и особенности

1. Компактность и экономичность: Небольшие габариты позволяют монтировать ABB PCD232A 3BHE022293R0101 в компактные щиты (например, для локального управления насосами в водоподготовке), а оптимизированная архитектура делает его более доступным по цене по сравнению с мощными CPU-модулями (например, ABB PCD235B1101) — идеально для проектов с ограниченным бюджетом.
2. Достаточная производительность для локальных процессов: Цикл обновления ≤20 мс и поддержка простых ПИД-алгоритмов обеспечивают эффективное управление процессами с невысокими требованиями к скорости — например, пищевая промышленность, где регулировка температуры в смесителях требует обновления данных раз в 10–20 мс.
3. Простота интеграции и настройки: Совместимость с стандартными модулями периферии ABB и шаблоны в ABB Control Builder сокращают время монтажа и конфигурации — технический персонал без глубоких знаний автоматизации может настроить систему за несколько часов (например, для управления линией упаковки печенья).
4. Базовая защита и надежность: Изоляция портов и соответствие стандартам EMS гарантируют стабильную работу в промышленных условиях (с наличием помех от электродвигателей или сетевых перепадов) — критично для водоподготовки, где остановка насосов может привести к перебоям в подаче воды.
5. Поддержка «горячего插拔 » (опционально): Позволяет заменить модуль без отключения питания — важно для непрерывных процессов, например, тепловое хозяйство, где остановка котла на 1 час обходится дополнительными затратами на подогрев.

Примеры применения

• Пищевая промышленность (линия упаковки чипсов): Для управления конвейерами, упаковочными машинами и датчиками уровня сырья — ABB PCD232A 3BHE022293R0101 обрабатывает сигналы от модуля DI ABB ICST08A9 (состояние конвейеров, кнопки аварийной остановки) и отправляет команды на модуль DO ABB DSIH72VP ENOK (включение/отключение приводов). Коммуникация через Modbus RTU с локальным SCADA-терминалом позволяет операторам отслеживать скорость конвейера и уровень сырья.
• Водоподготовка (очистные сооружения): Для управления насосами подачи воды и клапанами регулировки уровня в резервуарах — CPU обрабатывает данные от модуля AI ABB TC512V1 (уровень воды, температура) и выполняет ПИД-алгоритм для регулировки скорости насосов через модуль AO ABB UAC389AE02. Базовая защита от помех гарантирует стабильную работу при наличии электродвигателей насосов.
• Светкая промышленность (производство мобильных аккумуляторов): Для управления линией сборки элементов аккумуляторов — ABB PCD232A 3BHE022293R0101 обрабатывает сигналы от датчиков положения деталей (DI) и отправляет команды на роботов-ассемблеры через модуль AO. Компактность модуля позволяет монтировать его в щит рядом с роботом, сокращая длину кабелей и уменьшая помех.
• Тепловое хозяйство (котел малой мощности для офисного здания): Для регулировки температуры теплоносителя — CPU обрабатывает данные от термометра Pt100 (через ABB TC512V1) и отправляет сигнал на регулирующий клапан подачи газа (через ABB UAC389AE02). ПИД-алгоритм поддерживает температуру теплоносителя в диапазоне 80–90 °C, а логирование в Flash-памяти позволяет анализировать расход газа за месяц.
• Агропромышленность (система полива теплиц): Для управления насосами полива и датчиками влажности почвы — ABB PCD232A 3BHE022293R0101 обрабатывает сигналы от датчиков влажности (AI) и включает насосы только при снижении влажности ниже установленного уровня (например, 60%). Таймеры в CPU регулируют длительность полива (например, 10 минут), предотвращая переполнение почвы.

Сравнение с конкурентами

PCD232A