ABB PCD235B1101 3BHE032025R1101

Описание

Общие сведения о продукте

Описание продукта

1. Обработка данных и выполнение алгоритмов: Мощный 32-битный процессор с тактовой частотой 400 МГц обрабатывает данные от аналоговых (AI) и цифровых (DI) модулей периферии (например, ABB TC512V1, ABB ICST08A9) с циклом обновления ≤10 мс. Выполняет сложные алгоритмы: адаптивные ПИД-регуляторы (для контроля температуры, давления), логические функции (блокировки, последовательности запуска/остановки оборудования) и математические расчеты (например, расчет расхода топлива в электростанциях).
2. Коммуникация с внешними устройствами: Поддерживает протоколы Modbus RTU/TCP, Profibus DP и ABB AC 800M Bus — обеспечивает обмен данными с модулями периферии (передача управляющих команд на DO-модули, например ABB DSIH72VP ENOK), системами SCADA (например, ABB Ability™) и другими контроллерами в распределенной сети.
3. Избыточность для отказоустойчивости: Имеет дублированные компоненты — два процессора (основной и резервный), избыточную память (RAM/Flash) и два канала питания. При сбое основного процессора автоматическое переключение на резервный происходит за ≤50 мс, что гарантирует непрерывную работу системы (не допускает остановки критических процессов, например, защиты реактора).
4. Расширенная диагностика и логирование: Регистрирует все события системы — ошибки модулей, переключения на резервные компоненты, отклонения параметров от нормы — и сохраняет их в встроенной Flash-памяти (8 ГБ) в течение 10 лет. Передает данные о состоянии в SCADA и сигнализирует об авариях через световые индикаторы на корпусе модуля, что позволяет операторам быстро локализовать проблему.

Технические параметры

• Тип модуля: центральный процессорный модуль (CPU) для DCS;
• Процессор: 32-битный RISC-процессор, тактовая частота 400 МГц;
• Память:
  • RAM: 512 МБ DDR3 (избыточная, дублированная);
  • Flash-память: 8 ГБ (для хранения конфигураций и логов, сохраняет данные 10 лет без питания);
• Цикл обработки:
  • Базовый цикл обновления данных: ≤10 мс;
  • Время выполнения одного ПИД-алгоритма: ≤1 мс;
• Протоколы коммуникации:
  • Локальная шасси: ABB Advant Bus (скорость 100 Мбит/с);
  • Ethernet: 2 порта 10/100/1000 Mbit/s (Modbus TCP, Profinet);
  • Серийные порты: 2 порта RS485 (Modbus RTU, Profibus DP);
• Избыточность:
  • Процессоры: 2 (основной + резервный), переключение ≤50 мс;
  • Питание: 2 канала (19.2–28.8 В DC), автоматическое переключение;
  • Память: RAM/Flash дублированы;
• Изоляция:
  • Между коммуникационными портами: ≥2 кВ AC (на 1 мин);
  • Между модулем и шасси: ≥5 кВ AC (на 1 мин);
• Параметры питания:
  • Входное напряжение: 24 В DC (диапазон 19.2–28.8 В DC, двухканальное);
  • Потребляемый ток: ≤1.5 А (основной канал), ≤1.2 А (резервный канал);
• Температурные параметры:
  • Диапазон эксплуатации: -10 °C до +60 °C;
  • Диапазон хранения: -40 °C до +85 °C;
• Уровень защиты (IP-класс): IP20;
• Механические параметры:
  • Устойчивость к вибрации: 5–50 Гц, амплитуда 0.15 мм (EN 60068-2-6);
  • Устойчивость к удару: 10 g, 11 мс (EN 60068-2-27);
• Совместимость:
  • Модули периферии: ABB TC512V1 (AI), ABB ICST08A9 (DI/DO), ABB DSIH72VP ENOK (DO), ABB RB520 (резервная шина);
  • Системы SCADA: ABB Ability™ SCADA, Siemens WinCC, GE iFIX;
  • Программное обеспечение: ABB Control Builder, ABB Industrial IT;
• Размеры (длина × ширина × высота): 200 mm × 120 mm × 40 mm;
• Монтаж: в шасси ABB Advant OCS (совместимо с шасси 3BSE008511R1).

Преимущества и особенности

1. Высокая производительность (цикл ≤10 мс): Позволяет обрабатывать данные от сотен модулей периферии и выполнять сотни ПИД-алгоритмов одновременно — критично для крупных систем, например, теплоэлектростанций с несколькими котлами и турбинами, где требуется синхронное управление всеми компонентами;
2. Избыточность SIL 3: Дублированные процессоры, память и питание с переключением ≤50 мс соответствуют стандарту IEC 61508 SIL 3 — делает ABB PCD235B1101 3BHE032025R1101 подходящим для систем безопасности (например, защиты атомных реакторов), где допустима вероятность отказа не выше 10⁻⁹ на час;
3. Широкий спектр протоколов: Поддержка Modbus RTU/TCP, Profibus DP и ABB Advant Bus обеспечивает интеграцию с разными устройствами — от старых модулей периферии до современных SCADA-систем, что упрощает модернизацию существующих систем без замены всего оборудования;
4. Долгосрочное логирование (8 ГБ Flash): Сохранение событий в течение 10 лет позволяет операторам анализировать исторические данные (например, причины прошлых аварий) и оптимизировать работу системы — актуально для регулируемых отраслей (фармацевтика, пищевая промышленность), где требуется архивирование параметров в течение нескольких лет;
5. Легкая обновляемость: Обновление прошивки через Ethernet без демонтажа модуля снижает время простоя системы — например, в нефтеперерабатывающих комплексах, где остановка на несколько часов обходится миллионами долларов.

Примеры применения

• Атомные электростанции (система управления реактором): В роли основного CPU для системы защиты реактора — ABB PCD235B1101 3BHE032025R1101 обрабатывает данные от датчиков температуры, давления и уровня воды (с модулей ABB TC512V1), выполняет алгоритмы защиты и отправляет команды на модули выходов (ABB DSIH72VP ENOK) для закрытия регулирующих клапанов. Избыточные процессоры гарантируют работу даже при сбое основного компонента, а SIL 3 соответствие подтверждает безопасность;
• Теплоэлектростанции (турбогенераторный блок): Для управления котлом, турбиной и генератором — CPU обрабатывает сигналы от модулей AI (температура пара, давление) и DI (состояние выключателей), выполняет алгоритмы синхронизации генератора с сетью и регулировки подачи топлива. Коммуникация через Ethernet с SCADA ABB Ability™ позволяет операторам отслеживать параметры в реальном времени, а логирование сохраняет данные для анализа эффективности работы;
• Нефтеперерабатывающие комплексы (установка гидрогенизации): В роли центрального контроллера для управления реактором гидрогенизации — ABB PCD235B1101 3BHE032025R1101 принимает данные от датчиков давления и температуры (ABB TC512V1), регулирует подачу водорода через модули DO (ABB ICST08A9) и поддерживает связь с другими контроллерами установки через Profibus DP. Избыточная питание предотвращает остановку процесса при сбое сети;
• Химические реакторные установки (производство полипропилена): Для синхронного управления несколькими реакторами — CPU обрабатывает данные от всех модулей периферии (AI, DI, DO) в цикле ≤10 мс, выполняет алгоритмы дозировки реагентов и логику последовательного запуска/остановки оборудования. Расширенная диагностика сигнализирует об ошибках модулей (например, обрыв кабеля к датчику), позволяя устранить их без остановки всего процесса;
• Газоперекачивающие станции (компрессорные установки): Для управления компрессорами и системами охлаждения — CPU обрабатывает сигналы скорости компрессора (AI) и состояния охладительных насосов (DI), регулирует нагрузку через модули DO и передает данные в центральную SCADA через Modbus TCP. Изоляция портов защищает CPU от помех от высоковольтных линий, проходящих параллельно станции.

Сравнение с конкурентами

PCD235B1101