ABB SAFT110

Описание

Общая характеристика продукта: ABB SAFT110

Технические параметры ABB SAFT110

Преимущества и особенности ABB SAFT110

1. Высокая точность и стабильность измерений
   ABB SAFT110 имеет 16-битное разрешение АЦП и абсолютную погрешность ±0.1% FSR, что позволяет собирать данные с высокой точностью — критично для приложений, где даже небольшие отклонения параметров могут привести к снижению качества продукции или авариям. Например, в пищевом заводе контроль температуры пасты для шоколада должен быть точным до ±0.5 °C — ABB SAFT110 с подключенным термодатчиком (4–20 мА) обеспечивает требуемую точность, поддерживая стабильность процесса. Температурная 드рифт ≤50 ppm/°C гарантирует, что точность не снижается при колебаниях температуры окружающей среды (например, в котельных зонах ТЭЦ).
2. Индивидуальная изоляция каналов и защита от помех
   Каждый канал ABB SAFT110 имеет galvanic изоляцию 250 В АЦП — это означает, что неисправность в одном канале (например, короткое замыкание сигнала к земле) не влияет на работу других каналов и не вызывает сбоя контроллера. Изоляция также защищает модуль от электромагнитных помех, которые часто возникают в промышленных условиях (от инверторов, силовых кабелей). Дополнительно настраиваемая фильтрация (0.1–100 Гц) подавляет высокочастотные помехи, что повышает надежность сбора сигналов и снижает количество ложных срабатываний системы защиты.
3. Гибкость в подключении сенсоров
   ABB SAFT110 поддерживает все распространённые типы аналоговых сигналов: токовые (4–20 мА, 0–20 мА) и напряжённые (0–5 В DC, 0–10 В DC). Это позволяет подключать различные типы сенсоров без дополнительных преобразователей: например, датчики давления (4–20 мА), уровни жидкости (0–10 В DC) и температуры (4–20 мА) — достаточно только настроить тип сигнала для каждого канала через ABB Control Builder M. Это сокращает количество компонентов в системе и упрощает монтаж.
4. Интеграция с ABB AC 800M и удобная диагностика
   ABB SAFT110 полностью оптимизирован для работы с контроллерами ABB AC 800M — автоматически распознается при подключении к шине S800 I/O, и нет необходимости в дополнительных драйверах. Встроенные диагностические функции позволяют отслеживать состояние модуля: при неисправности (например, обрыв кабеля к сенсору) LED-индикатор «Ошибка» горит, а контроллер получает сигнал об аварии с указанием неисправного канала. Это позволяет инженерам быстро локализовать проблему и устранить её, сокращая время простоя системы.

Примеры применения ABB SAFT110

1. Энергетика: Сбор данных о состоянии турбины
   На ТЭЦ с мощностью 600 МВт ABB SAFT110 собирает данные от 8 сенсоров, контролирующих параметры паровой турбины:

• 4 датчика температуры масла (4–20 мА), 2 датчика давления пара (4–20 мА) и 2 датчика скорости вращения (0–10 В DC);
• ABB SAFT110 передаёт данные в контроллер ABB AC 800M с обновлением каждые 10 мс — контроллер анализирует параметры и регулирует работу турбины в режиме реального времени;
• Индивидуальная изоляция каналов защищает модуль от помех от трансформаторов, расположенных вблизи — нет искажений сигналов, даже при перепадах напряжения в силовых цепях;
• При обрыве кабеля к одному из датчиков температуры ABB SAFT110 отправляет сигнал об ошибке в контроллер, который активирует аварийный режим, предотвращая перегрев турбины.

2. Химическая промышленность: Контроль параметров реактора
   На химическом заводе ABB SAFT110 управляет сбором данных от 8 сенсоров в системе полимеризации:

• Датчики концентрации мономера (4–20 мА), температуры реактора (4–20 мА) и уровня полимера (0–5 В DC);
• ABB SAFT110 с фильтрацией 1 Гц подавляет помех от смесительных агрегатов, обеспечивая стабильный сигнал — это критично для точной дозировки химикатов;
• Абсолютная погрешность ±0.1% FSR гарантирует, что концентрация мономера поддерживается в диапазоне ±0.05%, что влияет на качество полимера;
• Модуль работает в температурном диапазоне 0–55 °C без снижения точности, что соответствует условиям химического производства.

3. Пищевая промышленность: Контроль температуры и уровня
   В пищевом заводе по производству йогурта ABB SAFT110 собирает данные от 8 сенсоров:

• 4 датчика температуры巴氏еризации (4–20 мА) и 4 датчика уровня молока в резервуарах (0–10 В DC);
• ABB SAFT110 передаёт данные в контроллер AC 800M, который регулирует нагрев и подачу молока — точность ±0.1% обеспечивает, что температура巴氏еризации поддерживается на 85 °C ±0.1 °C (необходимо для уничтожения бактерий);
• Интеграция с системой S800 I/O позволяет легко добавлять новые сенсоры при расширении производства — достаточно только подключить их к свободным каналам ABB SAFT110 и настроить параметры в Control Builder M.

Сравнение с конкурентами

Рекомендации по выбору и эксплуатации

• Выбор: Используйте ABB SAFT110 только с контроллерами ABB AC 800M и системой S800 I/O. При выборе учитывайте:
  • Тип сенсоров: Убедитесь, что сигналы сенсоров (токовые/напряжённые) поддерживаются модулем (не требуются дополнительные преобразователи);
  • Требования к точности: Для приложений с погрешностью ≤0.1% (например, контроль температуры пара в ТЭЦ) ABB SAFT110 — единственный подходящий выбор;
  • Уровень помех: В условиях сильных электромагнитных помех (инверторы, трансформаторы) индивидуальная изоляция каналов ABB SAFT110 гарантирует стабильную работу.
• Монтаж: Устанавливайте ABB SAFT110 на DIN-рейли в закрытом шкафу (класс защиты IP20) с расстоянием ≥10 мм от других модулей для охлаждения. Используйте экранированные кабели для подключения сенсоров — это дополнительно снижает влияние помех. Подключайте сигналы к клеммам с маркировкой (чтобы не путать каналы), и проверяйте полярность для токовых сигналов (4–20 мА).
• Эксплуатация: Периодически проверяйте LED-индикаторы ABB SAFT110 — зеленый свет указывает на нормальное состояние, красный — на ошибку. При возникновении аварии сначала проверьте кабели и сенсоры (например, обрыв, короткое замыкание), затем сбросьте модуль через Control Builder M. Не превышайте максимальные значения входных сигналов (например, >20 мА для токовых каналов) — это может повредить АЦП модуля.

SAFT110