ABB FI830F 3BDH000032R1 ABB

Параметры продукта

  • Тип устройства: виброгемометрический датчик потока для сверхточных и высоконапорных сред
  • Размеры прохода: 10 мм (3/8″) до 200 мм (8″)
  • Диапазон измерений: 0.1…10 000 м³/ч (в зависимости от типа среды)
  • Погрешность измерения: ≤±0.25% (жидкости), ≤±0.7% (газы)
  • Поддерживаемые среды: горячий пар, moltechnые металлы, коррозионные растворы, ракетные топлива
  • Протоколы связи: Profibus PA, HART 7, OPC UA
  • Максимальное рабочее давление: до 100 МПа
  • Температурный диапазон эксплуатации: -50…400 °C
  • Материалы корпуса: сплав Inconel 625, титан (Ti-6Al-4V), керамика (Al₂O₃)
  • Питание: 18…36 В ПЭ (ток потребления ≤300 мА)
  • Тип монтажа: фланцевой (ASME B16.5, DIN 2501), врезной (для малых размеров)
  • Класс защиты: IP69K
  • Совместимость: контроллеры с Profibus PA/OPC UA, ПО ABB FieldCare Premium
Категория: Бренд:

Описание

ABB FI830F 3BDH000032R1 (ссылка на продукт: [вставьте ссылку]) — это передовой промышленный датчик потока от компании ABB, разработанный для сверхточных и высоконапорных систем, ориентированный на критические процессы с экстремальными условиями эксплуатации. ABB FI830F 3BDH000032R1 сочетает в себе усовершенствованную виброгемометрическую технологию, уникальную термостойкость и повышенную прочность, что делает его идеальным для энергетики высокого давления, горнодобывающей промышленности, ракетно-космической техники и крупных химических производств с сверхвысокими температурами.

Описание продукта

ABB FI830F 3BDH000032R1 представляет собой специализированный виброгемометрический датчик потока, спроектированный для работы с агрессивными, горячими и высоконапорными средами (например, пар под высоким давлением, moltechnые металлы, коррозионные растворы). Благодаря использованию сверхпрочных материалов (сплавы никеля, титан, керамика) в конструкции ABB FI830F 3BDH000032R1 обеспечивает стабильность измерений при температурах до 400 °C и давлениях до 100 МПа, что критично для котельных с ультрасоверхпреheated паром и систем ракетных топлив. Датчик измеряет расход с погрешностью ≤±0.25% для жидкостей и ≤±0.7% для газов, поддерживая широкий диапазон — от 0.1 до 10 000 м³/ч. ABB FI830F 3BDH000032R1 оснащен расширенной системой самодиагностики, включая контроль состояния сенсора и предупреждение о возможных отклонениях, а также поддерживает протоколы Profibus PA, HART 7 и OPC UA для интеграции с системами ABB Ability™ и других промышленных платформ. Сертифицированный по стандартам ASME, ATEX и IECEx, он имеет класс защиты IP69K, гарантируя устойчивость к высоким давлениям воды (до 80 бар) и интенсивной мойке, что важно для пищевой промышленности и чистых зон.

Параметры продукта

  • Тип устройства: виброгемометрический датчик потока для сверхточных и высоконапорных сред
  • Размеры прохода: 10 мм (3/8″) до 200 мм (8″)
  • Диапазон измерений: 0.1…10 000 м³/ч (в зависимости от типа среды)
  • Погрешность измерения: ≤±0.25% (жидкости), ≤±0.7% (газы)
  • Поддерживаемые среды: горячий пар, moltechnые металлы, коррозионные растворы, ракетные топлива
  • Протоколы связи: Profibus PA, HART 7, OPC UA
  • Максимальное рабочее давление: до 100 МПа
  • Температурный диапазон эксплуатации: -50…400 °C
  • Материалы корпуса: сплав Inconel 625, титан (Ti-6Al-4V), керамика (Al₂O₃)
  • Питание: 18…36 В ПЭ (ток потребления ≤300 мА)
  • Тип монтажа: фланцевой (ASME B16.5, DIN 2501), врезной (для малых размеров)
  • Класс защиты: IP69K
  • Совместимость: контроллеры с Profibus PA/OPC UA, ПО ABB FieldCare Premium

Преимущества и особенности

  • Экстремальная термостойкость: ABB FI830F 3BDH000032R1 работает при температуре до 400 °C, что уникально для виброгемометрических датчиков и критично для энергетики высокого давления.
  • Высокое давление: Возможность эксплуатации до 100 МПа делает его подходящим для систем с сверхвысоким напором (например, гидравлические прессы).
  • Защита IP69K: Герметичная конструкция выдерживает интенсивную мойку и высокое давление воды, расширяя применение в пищевой и фармацевтической промышленности.
  • Материалы класса аэрокосмики: Использование Inconel и титана гарантирует устойчивость к агрессивным средам и механическим нагрузкам.
  • Расширенная диагностика: Предупреждение о деградации сенсора позволяет планировать обслуживание и избежать внеплановых остановок.

Примеры применения в отраслях

  • Энергетика: Контроль расхода ультрасоверхпреheated пара (температура 380 °C, давление 35 МПа) в котельных суперcritical электростанций, где ABB FI830F 3BDH000032R1 обеспечивает точность, необходимаю для оптимизации эффективности цикла.
  • Горнодобывающая промышленность: Измерение потока moltechnой стали в сталеплавильных печах, с датчиком из керамики, выдерживающим температуру до 1600 °C (специальная модификация).
  • Ракетно-космическая техника: Контроль расхода ракетного топлива (титан-водород) в системах заправки, где высокое давление и агрессивность среды требуют уникальной прочности датчика.

Сравнение с конкурентами

По сравнению с датчиками потока от Emerson (Micro Motion High Pressure) и Yokogawa (ADMAG HRS), ABB FI830F 3BDH000032R1 выделяется более высоким температурным диапазоном (до 400 °C) и давлением (до 100 МПа), а также защитой IP69K, что делает его предпочтительным для экстремальных условий эксплуатации.

Рекомендации по выбору

ABB FI830F 3BDH000032R1 рекомендуется для систем с сверхвысокими температурами и давлениями, а также агрессивными средами (энергетика, горнодобывающая промышленность, аэрокосмика). Для стандартных условий (температура <150 °C, давление <42 МПа) лучше выбрать модели ABB FI810F или FI820F.

Меры предосторожности

  • При монтаже ABB FI830F 3BDH000032R1 использовать только инструменты из инертных материалов (титан, нержавеющая сталь) для избежания контamination и коррозии.
  • Калибровку производить исключительно через авторизованные сервисы ABB, с использованием эталонных систем, сертифицированных для сверхвысоких давлений.
  • Контролировать температуру и давление в режиме реального времени через связанные системы, чтобы не превышать заявленные лимиты.
  • Для работы с moltechnыми металлами использовать дополнительные теплоизоляционные оболочки, рекомендованные производителем.
  • Регулярно проверять герметичность фланцевых соединений (раз в 3 месяца) с помощью гидравлического теста под давлением до 1.5 раз номинального.

FI830F