BENTLY 9200-06-02-10-00

Описание

Общие сведения о продукте

Описание продукта

1. Двухпараметрическое измерение: вибрация + позиция: Датчик BENTLY 9200-06-02-10-00 одновременно измеряет два критических параметра роторных механизмов:
   • Вибрация: Амплитуда колебаний ротора в диапазоне 0–254 мкм (пик-пик) с частотной характеристикой 0.1–1000 Гц — позволяет детектировать неравномерности вращения, износ подшипников или дисбаланс ротора;
   • Положение (смещение оси): Относительное расстояние между ротором и датчиком в диапазоне 0.25–2.5 мм — критично для контроля поперечного смещения ротора, например, при тепловом расширении турбины.

     Например, в газотурбинной электростанции 9200-06-02-10-00 монтируется на корпусе турбины: он измеряет вибрацию ротора (допустимый предел ≤50 мкм) и его смещение относительно подшипников (допустимый предел ≤1 мм). При превышении вибрации до 60 мкм датчик отправляет сигнал предупреждения в систему BENTLY 3500, операторы снижают нагрузку турбины, предотвращая повреждение лопаток.

2. Индуктивная технология и стабильные выходные сигналы: BENTLY 9200-06-02-10-00 использует индуктивный принцип измерения — без контакта с ротором, что исключает износ датчика и не влияет на работу механизма. Датчик преобразует измеренные параметры в стандартный аналоговый сигнал 4–20 мА, который легко интегрируется с большинством систем мониторинга (включая SCADA и контроллеры PLC). Уровень линейности измерений составляет ±1% полного диапазона, что гарантирует достоверность данных даже при длительной эксплуатации. Например, в нефтегазовом компрессоре 9200-06-02-10-00 передаёт сигнал 4–20 мА в контроллер: при смещении ротора на 0.5 мм сигнал равен 8 мА, при 1 мм — 12 мА, что позволяет операторам точно отслеживать положение ротора в реальном времени.
3. Устойчивость к суровым промышленным условиям: BENTLY 9200-06-02-10-00 разработан для работы в агрессивных средах:
   • Температурный диапазон: От -55 °C до +121 °C — позволяет использовать датчик в холодных условиях (например, арктические трубопроводы) и жарких механизмах (турбины с высокой температурой газов);
   • Защита от влаги и пыли: Уровень защиты IP67 — предотвращает проникновение пыли, жидкостей и газов в внутреннюю часть датчика;
   • Устойчивость к вибрации и шоку: Выдерживает вибрацию до 50 Гц (амплитуда 1.5 мм) и ударные нагрузки до 50 Гс (в течение 1 мс) — критично для механизмов с высоким уровнем вибрации (компрессоры, шпинделевые станки).

Технические параметры

• Тип датчика: Индуктивный датчик вибрации и позиции;
• Параметры измерения:
  • Вибрация: Диапазон 0–254 мкм (пик-пик), частотный диапазон 0.1–1000 Гц;
  • Положение (смещение): Диапазон 0.25–2.5 мм (относительное);
  • Линейность: ±1% полного диапазона;
  • Точность: ±0.5% полного диапазона (при 25 °C);
• Выходной сигнал:
  • Тип: Аналоговый 4–20 мА;
  • Максимальный нагрузочный сопротивление: 500 Ом;
• Питание:
  • Напряжение: 12–30 В DC;
  • Потребляемый ток: ≤15 мА (без нагрузки);
• Операционные условия:
  • Температурный диапазон: -55 °C до +121 °C;
  • Уровень защиты (IP): IP67;
  • Устойчивость к вибрации: 50 Гц (амплитуда 1.5 мм), 10–2000 Гц (0.01 Гм²/Гц);
  • Устойчивость к шоку: 50 Гс (1 мс, полусинусоидальный);
• Механические параметры:
  • Тип монтажа: Ручная закидка (на резьбу M10 × 1.0);
  • Материал корпуса: Нержавеющая сталь 316L;
  • Размеры (длина × диаметр): 89 мм × 19 мм;
  • Вес: ~150 г;
  • Расстояние между датчиком и ротором (зазор): 1.0–1.5 мм (оптимальный);
• Совместимость:
  • Системы мониторинга: BENTLY 3500, BENTLY 1701, SCADA, PLC (Siemens S7, ABB AC500);
  • Механизмы: Турбины, компрессоры, электродвигатели, шпинделевые станки;
• Стандарты соответствия: IEC 60068-2 (окружение), IEC 61000-6-2 (EMC), CE, UL 1203.

Преимущества и особенности

1. Двухпараметрическое измерение: Одновременно контролирует вибрацию и позицию ротора — не требуется установка нескольких датчиков, экономя место и затраты.
2. Безконтактная технология: Индуктивный принцип измерения исключает износ датчика и не влияет на работу механизма, увеличивая срок службы как датчика, так и оборудования.
3. Высокая устойчивость: Работа в диапазоне -55 °C до +121 °C и защита IP67 позволяют использовать датчик в агрессивных средах, от холодных трубопроводов до жарких турбин.
4. Стандартный выходной сигнал: Сигнал 4–20 мА легко интегрируется с существующими системами мониторинга, без необходимости дополнительных адаптеров.
5. Надежность: Использование высококачественных материалов (нержавеющая сталь 316L) и строгие испытания на вибрацию/шок гарантируют срок службы датчика до 10+ лет при правильной эксплуатации.

Примеры применения

1. Энергетика (газотурбина мощностью 100 МВт):
   • Задача: Мониторинг вибрации ротора турбины (допустимый предел ≤50 мкм) и его смещения относительно подшипников (допустимый предел ≤1 мм) для предотвращения повреждения лопаток.
   • Конфигурация: Четыре датчика BENTLY 9200-06-02-10-00 монтируются на корпусе турбины (по два на передний и задний подшипник). Датчики передают сигналы 4–20 мА в систему BENTLY 3500. При увеличении вибрации до 55 мА система активирует предупреждение, операторы снижают нагрузку турбины до нормализации параметров. При смещении ротора на 1.2 мм система блокирует запуск турбины, предотвращая контакт ротора с статическими частями.
2. Н нефтегазовая промышленность (центробежный компрессор):
   • Задача: Контроль вибрации ротора компрессора (допустимый предел ≤40 мкм) и положения подшипников при работе с агрессивными газами (метан, пропан).
   • Конфигурация: Два датчика BENTLY 9200-06-02-10-00 с защитой IP67 монтируются на корпусе компрессора. Датчики измеряют вибрацию и передают сигналы в контроллер ABB AC500. При появлении пыли или газов датчик не подвергается повреждению, а стабильно передает данные. При превышении вибрации до 45 мкм контроллер снижает скорость компрессора, предотвращая износ подшипников.
3. Металлургия (шпинделевая станция для обработки тяжелых деталей):
   • Задача: Мониторинг вибрации шпинделя (допустимый предел ≤30 мкм) и его смещения при высоких скоростях вращения (3000 об/мин).
   • Конфигурация: Датчик BENTLY 9200-06-02-10-00 монтируется рядом с шпинделем. Он измеряет вибрацию и передаёт сигнал в HMI-панель. При дисбалансе детали вибрация увеличивается до 35 мкм — оператор останавливает станцию, корректирует положение детали, предотвращая отрыв инструмента и брак.

Сравнение с конкурентами

Советы по выбору и предостережения

• Советы по выбору: Выбирайте BENTLY 9200-06-02-10-00 если вам нужно контролировать одновременно вибрацию и позицию роторных механизмов в суровых условиях (широкий температурный диапазон, влага/пыль). Оптимально для турбин, компрессоров и шпинделевых станков в энергетике, нефтегазовой и металлургической промышленности.
• Предостережения:
  • Устанавливайте датчик с оптимальным зазором 1.0–1.5 мм между чувствительной частью и ротором — неправильный зазор снижает точность измерений;
  • Используйте только экранированные кабели для подключения датчика к системе мониторинга — уменьшает влияние электромагнитных помех на сигнал 4–20 мА;
  • Регулярно калибруйте датчик через специализированное ПО BENTLY (например, Bently Nevada System 3500 Calibration Tool) — рекомендуемый интервал калибровки: 1 раз в 2 года;
  • Не эксплуатируйте датчик за пределами температурного диапазона -55 °C до +121 °C — это приведет к выходу из строя сенсора и потере данных.

9200-06-02-10-00