GE DS200SLCCG1AFG

Описание

Общие сведения о продукте

Описание продукта

1. Программируемая дискретная логика для критических условий: Модуль имеет встроенную логическую память (16 КБ) для хранения программ дискретной логики (например, «И», «ИЛИ», «-НЕ», «защита по двум из трех датчиков») и поддерживает до 32 цифровых входов (DI) и 16 цифровых выходов (DO). Это позволяет настраивать логику под конкретные задачи защиты — например, в газотурбинах GE DS200SLCCG1AFG реализует логику «два из трех» для датчиков температуры газа: аварийная остановка турбины активируется только при превышении температуры двумя из трех датчиков, что предотвращает ложные отключения. Логика настраивается через ПО GE ToolboxST, без необходимости изменения аппаратного обеспечения.
2. Низкая задержка реакции и высокая скорость обработки: GE DS200SLCCG1AFG оснащен специализированным микроконтроллером с частотой работы 200 МГц, обеспечивающим обработку логических условий за ≤1 мс. Это критично для управления оборудованием, где задержка в миллисекундах может привести к авариям — например, при внезапном падении давления масла в турбине модуль обрабатывает сигналы от датчиков давления за 0.8 мс, формирует команду на остановку и отправляет ее на исполнительный механизм, предотвращая повреждение подшипников.
3. Отказоустойчивость и интеграция с Speedtronic: Модуль имеет двойную защиту от неисправностей:
   • Резервное питание: Подключается к двум независимым источникам питания (5 В DC) — при отключении одного источника второй автоматически поддерживает работу, предотвращая потерю логики;
   • Самодиагностика в реальном времени: Раз в 50 мс модуль проверяет состояние входов/выходов, микроконтроллера и логической памяти — при обнаружении неисправности (например, обрыв цепи к датчику) отправляет сигнал тревоги в главный контроллер Speedtronic, который активирует резервную логику или оповещает оператора.

     Дополнительно GE DS200SLCCG1AFG поддерживает проприетарный интерфейс связи с другими модулями Speedtronic (например, аналоговыми модулями AI DS200ADCG100) с скоростью передачи данных до 50 Мбит/с, обеспечивая синхронную работу всей системы управления.

Технические параметры

• Тип модуля: Коммутационная логическая модуль (Switching Logic Module) для систем GE Speedtronic;
• Микроконтроллер: 32-битный, частота 200 МГц;
• Логическая память: 16 КБ (для хранения программ логики);
• Входы/выходы:
  • Цифровые входы (DI): 32 (24 В DC, импульсная длительность ≥10 мкс);
  • Цифровые выходы (DO): 16 (24 В DC, максимальный ток на выходе 0.5 А);
• Параметры обработки:
  • Задержка реакции: ≤1 мс;
  • Максимальное количество логических инструкций: 1024;
• Интерфейсы коммуникации:
  • Внутренний: Проприетарный интерфейс Speedtronic (50 Мбит/с);
  • Внешний: RS485 (для подключения диагностических устройств);
• Питание:
  • Напряжение: 5 В DC ±5% (два независимых входа);
  • Потребляемый ток: ≤0.3 А (при максимальной нагрузке);
• Температурные параметры:
  • Диапазон эксплуатации: 0 °C до +60 °C;
  • Диапазон хранения: -40 °C до +85 °C;
  • Максимальная относительная влажность: 95% (без конденсации);
• Механические параметры:
  • Тип монтажа: В шасси GE Speedtronic Mark VI/VII;
  • Размеры (длина × ширина × высота): 160 mm × 100 mm × 35 mm;
  • Индикаторы LED: 4 (питание 1, питание 2, работа, ошибка);
• Совместимость:
  • Системы управления: GE Speedtronic Mark VI, GE Speedtronic Mark VII;
  • Программное обеспечение: GE ToolboxST, GE CIMPLICITY HMI;
• Стандарты соответствия: IEC 61508 (SIL 2), IEC 61010-1 (безопасность), CE, UL 61010-1.

Преимущества и особенности

1. Гибкая программная логика: Возможность настраивать дискретную логику через ПО (без изменения аппаратуры) позволяет адаптировать модуль под разные типы оборудования (турбины, компрессоры, печи), снижая время и стоимость внедрения.
2. Низкая задержка реакции: Обработка логики за ≤1 мс гарантирует мгновенную реакцию на критические изменения параметров — критично для предотвращения аварий в высокодинамичных системах.
3. Отказоустойчивость: Резервное питание и самодиагностика обеспечивают работу даже при частичных неисправностях — снижают риск остановки оборудования и экономических потерь.
4. Полная интеграция с Speedtronic: Совместимость с модулями и ПО GE Speedtronic позволяет внедрять GE DS200SLCCG1AFG в существующие системы без замены основного контроллера, упрощая модернизацию.
5. Легкая диагностика: LED-индикаторы и передача данных об ошибках в контроллер Speedtronic позволяют быстро локализовать проблемы (например, обрыв входа, неисправность микроконтроллера) — технический персонал не нуждается в разборке шасси для проверки модуля.

Примеры применения

1. Энергетика (паротурбина электростанции):
   • Задача: Реализация логики запуска/остановки турбины и защиты от перегрева, передавления и потери масла.
   • Конфигурация: GE DS200SLCCG1AFG подключен к 3 датчикам температуры вала (DI), 2 датчикам давления масла (DI), 1 датчику уровня масла (DI) и 2 исполнительным механизмам (DO: аварийный клапан, остановочный контактор). Логика настройки: запуск турбины возможно только при давлении масла ≥2 бар и уровне масла ≥50%; остановка — при температуре вала ≥550 °C (два из трех датчиков) или давлении масла <1 бар. Модуль обрабатывает условия за 0.7 мс, отправляя команды на исполнительные механизмы.
2. Нефтегазовая промышленность (компрессорная станция на газопроводе):
   • Задача: Защита компрессора от перекачивания (падение давления на входе) и перегрузки (повышение температуры ротора).
   • Конфигурация: Модуль подключен к 2 датчикам давления газа (DI), 2 датчикам температуры ротора (DI) и 1 приводу аварийного клапана (DO). Логика: при падении давления <0.5 МПа (оба датчика) или температуре >120 °C (оба датчика) модуль закрывает клапан и останавливает компрессор, отправляя сигнал тревоги в SCADA. Самодиагностика модуля проверяет состояние входов раз в 50 мс — при обрыве цепи к датчику давления отправляет оповещение оператору.
3. Тяжелая промышленность (металлургическая электропечь):
   • Задача: Контроль уровня расплавленного металла и защита печь от перегрева.
   • Конфигурация: GE DS200SLCCG1AFG подключен к 2 датчикам уровня металла (DI), 1 датчику температуры печи (DI) и 1 приводу клапана выпуска металла (DO). Логика: при достижении максимального уровня (оба датчика) модуль открывает клапан для выпуска металла; при температуре >1800 °C — останавливает подачу электроэнергии в печь. Задержка реакции модуля ≤1 мс гарантирует предотвращение перелива металла или повреждения печи.

Сравнение с конкурентами

DS200SLCCG1AFG