Описание
Основные функции и ключевые преимущества
- Высокомощные каналы: Каждый канал обеспечивает максимальный ток до 32 А в нормальном режиме и 40 А в кратковременном (≤5 с) — достаточ для управления тяжелыми серводвигателями KUKA (например, для роботов модели KUKA KR 1000 Titan, способных переносить нагрузку до 1000 кг), гарантируя высокий момент и плавное ускорение;
- Реалтайм-синхронизация с KUKA KR C: Через протокол KUKA proprietary (KRL — KUKA Robot Language) обеспечивает задержку передачи команд ≤0.5 мс — критично для динамичных операций с тяжелыми нагрузками (например, точное позиционирование металлических заготовок весом 500 кг с ошибкой ±0.1 мм);
- Адаптивная защита приводов: Встроенная система защиты автоматически корректирует мощность при перегреве (температура модуля >90 °C), перепуске тока (>32 А/канал) или коротком замыкании — предотвращает повреждение дорогой сервоэкипировки и робота, а также поддерживает безопасное снижение нагрузки вместо аварийной остановки.
- Динамическое компенсация перегрузок: Автоматически корректирует момент двигателей при неожиданных перегрузках (например, при застрявании детали или изменении веса захваченного объекта) — предотвращает “зависание” робота и искажение траектории, поддерживая стабильность процесса;
- Расширенная система охлаждения: Оснащен принудительной воздушной охлаждением с регулируемыми вентиляторами — поддерживает оптимальную температуру модуля даже при длительной работе в режиме 100% нагрузки (например, при непрерывномдеталей в течение 8 часов);
- Совместимость с внешними механизмами: Через опциональный интерфейс EtherCAT может управлять внешними мощными приводами (например, конвейерами для тяжелых заготовок) — синхронизирует работу робота и вспомогательного оборудования в едином цикле.
- Интеграция с KUKA WorkVisual: ПО позволяет детально настраивать параметры каждого канала (максимальный ток, момент, ускорение, пределы позиционирования) и отслеживать в реальном времени состояние модуля (температура каждого канала, ток, напряжение) — специалисты могут быстро отладить робота и выявить неисправности (например, износ двигателя по увеличению тока);
- Режим обслуживания и калибровки: Поддерживает ручной запуск двигателей для проверки механики робота и калибровки после ремонта — удобно для обслуживания тяжелых компонентов и восстановления точности позиционирования.
Технические характеристики
| Категория | Подробности |
|---|---|
| Тип модуля | Высокомощный силовой сервомодуль (KUKA KR C серии) |
| Количество каналов | 4 канала управления серводвигателями |
| Максимальный выходной ток | 32 А/канал (нормальный режим); 40 А/канал (кратковременный, ≤5 с) |
| Входное напряжение | 400 В АС (трехфазное, 50/60 Гц); допуск ±10% |
| Протоколы связи | KUKA proprietary (KRL); EtherCAT (опционально, для внешних устройств) |
| Защита | Перегрев, перепуск тока, короткое замыкание, потеря фазы, перепад напряжения |
| Система охлаждения | Принудительная воздушная охлаждение (вентиляторы с регулируемой скоростью) |
| Степень защиты | IP20 (монтаж в герметичном шкафу управления) |
| Рабочая среда | Температура: 0 °C – +45 °C; Влажность: 5–95% RH (без конденсации); Вибрация: ≤2.5 Гц |
| Размеры | 450 × 220 × 180 мм (ширина × глубина × высота) |
| Сертификации | CE, UL 508C, IEC 61800-5-1, ATEX Zone 2, IECEx |
Типичные сценарии применения
-
Тяжелая робототехника: Робот длятяжелых деталей
В металлургическом заводе KUKA KSD1-32 управляет роботом KUKA KR 1000 Titan, которыйтяжелые металлические заготовки весом до 800 кг. Модуль обеспечивает высокий момент на каналах (32 А/канал), позволяя роботу плавно поднимать и перемещать заготовки с ускорением 0.8 m/s². При неожиданном увеличении нагрузки (например, при застрявании заготовки) — динамическая компенсация снижает скорость, предотвращая перегрузку двигателей, а затем продолжает работу после устранения препятствия.
-
Автомобильная промышленность: Робот для штамповки кузовов
На заводе по производству тяжелых автомобилей KUKA KSD1-32 управляет роботом KUKA KR 500 F, который транспортирует штампованные кузовные части весом 450 кг между прессами. Модуль синхронизирует работу робота с прессами через EtherCAT — получает сигнал о готовности пресса и перемещает деталь за 0.5 мс, минимизируя простои линии. Кратковременный режим (40 А/канал) позволяет роботу справиться с пиковыми нагрузками при захвате кузова.
-
Металлообработка: Робот для резки тяжелых заготовок
В заводе по металлообработке KUKA KSD1-32 управляет роботом KUKA KR 360 F с резательным инструментом, который обрабатывает стали заготовки весом 300 кг. Модуль поддерживает точную регулировку скорости инструмента (0.1–0.5 м/с) и момент резания, обеспечивая ровную поверхность заготовки. Диагностика через KUKA WorkVisual позволяет отслеживать температуру каналов — предупреждает о перегреве перед остановкой робота.
Сравнение с конкурентами
| Категория | KUKA KSD1-32 | Конкурент (например, FANUC A06B-6240-H105) |
|---|---|---|
| Максимальный ток/канал | 32 А (нормальный); 40 А (кратковременный) | 25 А (нормальный); 30 А (кратковременный) |
| Интеграция с роботами | Нативная совместимость с KUKA KR C4/C5 (KRL) | Требует настройки драйверов для FANUC R-30iB |
| Система охлаждения | Принудительная с регулируемыми вентиляторами | Пассивная или простая принудительная |
| Протокол реалтайм | KUKA proprietary (задержка ≤0.5 мс) | FANUC FSSB (задержка ≤1 мс) |
| Поддержка тяжелых нагрузок | Оптимизирована для роботов до 1000 кг | Ограничена роботами до 500 кг |
Рекомендации по выбору и безопасные практики
Рекомендации по выбору
- Для тяжелых KUKA роботов: Выбирайте KUKA KSD1-32 — его.native интеграция с контроллерами KR C4/C5 и высокая мощность идеально подходят для роботов с нагрузкой >100 кг (KR 360 F, KR 500 F, KR 1000 Titan), обеспечивая стабильную работу без дополнительных адаптеров.
- Для процессов с высокими пиковыми нагрузками: Если требуется кратковременная обработка тяжелых деталей (например, штамповка,) — режим 40 А/канал позволяет справиться с пиковыми нагрузками, не перегружая модуль.
- Для систем с внешними мощными механизмами: При необходимости синхронизации робота с конвейерами или прессами — опциональный EtherCAT интерфейс упрощает интеграцию в единую производственную линию.
Безопасные практики
- Контроль нагрузки: Не превышайте нормальный ток 32 А/канал в длительных режимах — используйте кратковременный режим (≤5 с) только для пиковых нагрузок, чтобы избежать перегрева модуля.
- Охлаждение: Убедитесь, что шкаф с KUKA KSD1-32 имеет достаточную вентиляцию — очищайте фильтры охлаждения еженедельно, особенно в пыльных условиях (металлообработка), чтобы предотвратить перегрев.
- Регулярная диагностика: Ежемесячно проверяйте параметры модуля через KUKA WorkVisual — отслеживайте температуру каналов, ток и состояние вентиляторов, заменяя изношенные компоненты вовремя.
- Бэкап конфигурации: Сохраняйте все параметры модуля (Максимальный ток, ускорение, пределы позиционирования) в KUKA WorkVisual и внешнем накопителе — позволяет быстро восстановить работу при замене модуля или сбое конфигурации.
- KSD1-32
