ROCKWELL T8850

Описание

Описание продукта ROCKWELL T8850

Технические параметры

• Тип устройства: Процессный термостат с микропроцессорным управлением, мультиный
• Количество каналов: 4 unabhängных канала (каждому каналу можно подключить термопреобразователь или резистивный датчик)
• Диапазон измерения:
  • Термопреобразователи: J, K, T, E, R, S, B, N
  • Резистивные датчики: Pt100, Ni1000
  • Диапазон: -200°C до +1800°C (в зависимости от типа датчика)
• Регулируемый диапазон: 0–100% для каждого канала
• Точность: ±0,3% от полного масштаба (высокая точность для критических процессов)
• Регулирующие алгоритмы:
  • Advanced PID с’autotuning функцией
  • Функции каскадного управления (cascade control)
  • Программируемые температурные профили (up to 32 сегментов)
• Выходные сигналы:
  • Каждый канал: 4–20 mA, 0–10 V (аналоговый выход для управления)
  • Дискретные выходы: 8 Relay (250 V AC/30 V DC, 5 A), SSR
• Интерфейсы:
  • Ethernet (EtherNet/IP, Modbus TCP)
  • RS-485 (Modbus RTU, с поддержкой до 32 устройств в сети)
  • USB (для_backup настроек и обновления firmware)
• Температурный диапазон работы: -25°C до +70°C
• Класс защиты: IP65 (панельный монтаж,_front panel )
• Монтаж: Встраиваемый в панель (138×138 мм)
• Размеры: 144×144×120 мм
• Сертификации: CE, UL, cUL, FM, ATEX (для)

Преимущества и особенности

• Высокая точность и мульти функциональность: Модель ROCKWELL T8850 обеспечивает регулировку температуры с точностью ±0,3°C для каждого из 4 каналов, что делает его идеальным для процессов, требующих одновременно контроля нескольких зон (например, многоступенчатые реакторы иликомплексные печные установки). Advanced PID алгоритмы с’autotuning оптимизируют динамику регулирования в зависимости от конкретного процесса.
• Расширяемая архитектура и программируемость: Поддержка programmable температурных профилей (up to 32 сегментов) позволяет настроить плавные изменения температуры в зависимости от технологического цикла. Функция каскадного управления обеспечивает точное согласование между главным и вторичными параметрами (например, температура и давление).
• Современные коммуникационные интерфейсы: Поддержка EtherNet/IP и Modbus TCP позволяет интегрировать термостат в системы SCADA, MES и облачные платформы для Realtime-анализа. Функция OPC UA_enable передачу данных в Cloud для предиктивного обслуживания и оптимизации производительности.
• Интуитивный интерфейс и 강ные диагностические функции: Большой цветной TFT-дисплей (5,7″) с графическим интерфейсом показывает температуру всех каналов, текущий профиль и состояние regulate. Led-индикаторы_alarm для каждого канала provide визуальное оповещение о превышении设定值 или сбоях. Встроенная система самодиагностики감지вает неисправности датчика, нестабильное питание или сбои в regulate.
• Устойчивость к суровым условиям: Класс защиты IP65 и расширенный температурный диапазон (-25°C до +70°C) делают термостат пригодным для использования как внутри, так и наружно в условиях пыли, влаги или умеренных осадков.

Применение в отраслях

• Химическая промышленность: В многоступенчатых химических реакторах ROCKWELL T8850 управляет температурой в 4 различных зонах (например, зона нагрева, реакционная зона, зона охлаждения), ensuring_optimal условия для синтеза сложных соединений. Термостат автоматически выполняет программируемые температурные профили, соответствующие технологическому циклу.
• Автомобилестроение: На заводах по производству двигателей термостат используется в системе плавления литейных форм, где необходимо_control температуру в нескольких точках одновременно. Он также применяется в печах для покраски автомобилей, поддерживая равномерное нагрев и охлаждение в разных зонах печи.
• Энергетические установки: В высокотехнологичных котлах ТЭЦ термостат regulate температуру пара в 4 verschiedenen точках, нагрева теплоносителя и управляет системами охлаждения. Это улучшает эффективность энергопердачи и предотвращает аварийное перегревание оборудования.
• Фармацевтическая промышленность: В установках для производства лекарственных препаратов термостат контролирует температуру в вакуумных камерах, смесительных банках и kolonнах хроматографии, ensuring точность технологических процессов и соответствие GMP-стандартам.

Сравнение с конкурентами

• Higher accuracy (±0,3%) и больше программируемых профилей (32 сегмента) по сравнению с конкурентами, making it suitable для komplexных технологических циклов.
• Поддержка OPC UA и EtherNet/IP позволяет более глубокую интеграцию с системами Rockwell Automation и облачными решениями.
• Более широкий температурный диапазон работы (-25°C до +70°C) и класс защиты IP65 provide better durability в суровых условиях.

Рекомендации по выбору и предостережения

• Подбор модели: choisir ROCKWELL T8850, если требуется:
  • Мульти 채널ный термостат с высокой точностью для контроля нескольких зон температуры.
  • Поддержка сложных программируемых профилей и каскадного управления.
  • Интеграция с системами Rockwell или облачными платформами.
• Интеграция в систему:
  • Использовать экранированные twisted pair кабели для каждого датчика (термопреобразователь/PT100), чтобы избежать электромагнитных помех. Каждый канал должен быть настроен на соответствующий тип датчика в меню термостата.
  • Для интеграции в сеть используйте кабель Cat5e/6 для EtherNet/IP или shtruk-кабель для Modbus RTU. Конфигурировать термостат с помощью Rockwell Studio 5000® или встроенного веб-интерфейса.
• Установка:
  • Установить термостат в.Panel с_pre 138×138 мм, используяmounting kit для обеспечения герметичности.
  • Кabel connections разделять по типам (сигналы датчиков, питание, выходные сигналы) и использовать verschieden цвета кабелей для лучшей маркировки.
• Обслуживание:
  • Ежемесячно проверять TFT-дисплей и Led-индикаторы (Power, Alarm, Channel Status).
  • Ежеквартально выполнять калибровку всех каналов с эталонными термометрами, записывая результаты в электронный протокол.
  • Регулярно_backup настроек на USB-флешку, чтобы защититься от потери данных при сбоях.
• Безопасность:
  – перед монтажом или обслуживанием. Использовать антистатическую ошпри обращении с внутренними компонентами.
  • Убедиться, что тип датчика и выходной сигнал соответствуют настройкам каждого канала, чтобы избежать ошибок измерения и неконтролируемого нагрева.
  •  дополнительнотермостат соответствует(например, ATEX Zone 1) и использовать соответствующуюоболочку.

T8850