TRICONEX 4000103-513

Описание

Описание продукта TRICONEX 4000103-513

Технические параметры

• Тип модуля: Аналоговый входной модуль с TMR-архитектурой
• Количество каналов: 8 каналов (изолированных, с independent voting-логикой)
• Тип входных сигналов:
  • 4–20 mA (с функцией)
  • 0–10 V DC, ±10 V DC
  • Thermocouple (J, K, T, E, R, S типы)
  • RTD PT100/PT1000
• Разрешение АЦП: 16 бит (точность ±0,05% полного масштаба)
• SIL certification: SIL 3 (IEC 61508), PL e (ISO 13849)
• Вольтаж питания: 24 V DC (троеहरное питание, 19–32 V DC)
• Температурный диапазон работы: -40°C до +70°C
• Интерфейс коммуникации:ный интерфейс для TRICONEX Контроллеров
• Класс защиты: IP20 (для внутри помещений)

Преимущества и особенности

• Трипл архитектура (TMR): Модуль 4000103-513 оснащен трехкратной redundancy-системой, которая автоматическивает сбой в одном канале, изолирует его и продолжает работу через оставшиеся каналы. Логика voting проверяетданных между тремя независимыми каналами, снижая риск ошибок на 99,99%.
• Высокоточное измерение: Точность ±0,05% позволяет точно мониторить параметры в технологических процессах, таких как давление в реакторах или температура в котлах, что критично для предотвращения аварий.
• Мультитипный поддерж датчиков: Поддерживает одновременно термоэлементы, RTD,.current и voltage сигналы, что позволяет использовать один модуль для различных измерительных систем, экономя место в industriальном шкафу.
• Интегрированная самодиагностика: Led-индикаторы каждого канала отображают состояние сигнала (зеленый – нормальный, желтый – предупреждение, красный – сбой), а встроенная система감지вает неадекватные сигналы, или，записывая детали в журнал для быстрой отладки.
• Гибкость конфигурации: Каждый канал можно программно skonфигурировать для конкретного типа сигнала, диапазона измерений и порогов аварийных уведомлений через ПО TRICONEX Workbench.

Применение в отраслях

• Нефтегазовая промышленность: На нефтяных платформах 4000103-513 регистрирует сигналы от датчиков давления в pipelines, уровня жидкости в резервуарах и расхода crude oil, передавая данные в Segurheits-контроллеры для автоматического реагирования на аварийные ситуации.
• Химическая промышленность: В химических реакторах модуль захватывает сигналы от датчиков температуры, давления и концентрации реагентов, а в случае аварии мгновенно активирует системы emergencystop и газоотводов.
• Энергетическая отрасль: В ТЭЦ модуль регистрирует параметры парового тока, температуру турбин и уровень воды в котлах, интегрируясь с Segurheits-контроллерами для предотвращения аварий и оптимизации энергопроизводства.
• Металлургическая промышленность: На сталелитейных заводах модуль мониторит темпиратуру печи, давление газа и концентрацию оксигена, обеспечивая безопасность процессов плавления и разливки металла.

Сравнение с конкурентами

• Полная TMR-архитектура: У конкурентов часто используется duaл redundancy, тогда как TRICONEX предлагает трехкратную redundancy, снижая риск системного сбоя на 99,99%.
• Вышея точность измерений: ±0,05% против ±0,1% у конкурентов, что критично для процессов, требующих высокой точности, таких как фармацевтическая промышленность или электроннаяOMANUFACTURING.
• Больше поддерживаемых типов датчиков: 4 типа сигналов против 2–3 у конкурентов, что расширяет possibilities использования в разнообразных измерительных системах.
• Долгосрочная поддержка: TRICONEX предоставляет техническую поддержку, обновления ПО и запасные части в течение 15 лет после выпуска, в то время как конкуренты часто прекращают поддержку через 5–7 лет.

Рекомендации по выбору и предостережения

• Подбор модели: choisir 4000103-513, если требуется высокоточный аналоговый модуль входов с TMR-архитектурой и SIL 3 certification для систем автоматизации с высокими требованиями к безопасности.
• Интеграция в систему: Убедитесь, что тип сигнала датчиков (термоэлемент, RTD, 4–20 mA) и диапазон измерений совместим с модулем. Рекомендуется использовать экранированные кабели для соединения датчиков, чтобы минимизировать электромагнитные помехи.
• Установка: Устанавливайте на Din-rail в специальном rack для safety систем, соблюдая расстояние между модулями не менее 50 мм для вентиляции. Кабели входов должны быть отделены от мощных кабелей на 50–100 см, а экран кабеля должен быть правильно заземлен.
• Обслуживание: Периодически проверяйте Led-индикации каналов, плотность соединений клемм и калибровку модуля (раз в год). Рекомендуется выполнять тестирование всех каналов с использованием калибровочного Генератора сигналов.
• Безопасность: При работе с модулем питание перед монтажом или обслуживанием. Убедитесь, что совокупный ток всех каналов не превышает допустимый предел, а также соблюдайте электробезопасные нормы при работе с высокоточными измерительными приборами.

4000103-513